當(dāng)在筋條等較厚處材料比相鄰壁的材料皺縮得多時(shí)，注塑件中的凹痕就會發(fā)展開來。這種特點(diǎn)的存在產(chǎn)生出較厚的區(qū)域，其冷卻要比附近區(qū)域緩慢。不同的冷卻速率導(dǎo)致相鄰表面上呈現(xiàn)凹陷，即為人所知的凹痕。

　　這種缺點(diǎn)代表著對塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)和成型的極大限制，特別是在電視熒光屏和顯示器等薄壁用處中。固然玩具在表面上常會有凹痕明白可見，但花費(fèi)電子部件必需實(shí)實(shí)在在地不帶凹痕。

　　凹痕的形成可以回因于一個(gè)或更多的因素，包含所用加工方法、部件外形、材料選擇和模具式樣。其中部件外形和材料選擇通常是由OEM廠家所決定的，可能不易于轉(zhuǎn)變。

　　但是，制模商現(xiàn)有模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)方面可能影響著凹陷。冷卻流道設(shè)計(jì)、澆口類型和澆口尺寸可以起到多樣的后果。例如，類似隧道澆口的小澆口比邊緣澆口的冷卻要快得多。太早的澆口冷卻會縮短模腔內(nèi)的保壓時(shí)間，可能增加凹痕呈現(xiàn)的可能性。

　　對于成型廠商來說，把持工藝條件是對付凹陷標(biāo)題的措施。保壓壓力和時(shí)間嚴(yán)重影響著凹陷。在部件被填滿時(shí)，過剩材料被填進(jìn)到模腔中以減輕材料皺縮的影響。較短的壓緊階段將增加皺縮，產(chǎn)生更多或更大的凹痕。固然成型業(yè)者可以調(diào)節(jié)保壓條件改良凹痕，但這種方法可能不會將凹痕減少到一個(gè)能被接收的程度。其它方法有包含部件調(diào)換的模具細(xì)微調(diào)劑，或者氣輔、發(fā)泡等工藝修整。

　　凸銷、氣體和泡沫

　　GE公司聚合物工藝開發(fā)中心(PPDC)進(jìn)行了一次為期12個(gè)月的研究，對致力于減少凹痕的8種不同方法進(jìn)行評估。這些技巧代表著對減少凹痕的各種方法的最新想法。這些方法被劃分為兩類：材料代替方法或除熱技巧。材料代替方法是通過在很可能產(chǎn)生凹陷的處所增加或移往材料，來減少凹陷。除熱方法是要從很可能產(chǎn)生凹陷的處所更快地往除熱量，從而減少厚薄區(qū)域之間逐步冷卻不一致的機(jī)率。有五種材料代替方法被評估：露頭凸銷、帶圓角凸銷、帶彈簧的凸銷、氣體幫助成型和化學(xué)發(fā)泡。三種方法作為除熱被評估：鈹銅凸銷、鈹銅嵌件、特別設(shè)計(jì)的活性熱學(xué)凸銷。

　　附有帶角撐板輪轂的測試件上天生的凹陷被評估。所有這些方法與尺度工具鋼材料的凸銷進(jìn)行了比擬。測試工具產(chǎn)生淺斑，標(biāo)稱壁厚達(dá)2.5mm。輪轂有22.25mm高，直徑為4.5mm，其壁厚為1.90mm。成型的完成是利用了350噸的臥式液壓曲肘式注塑機(jī)。測試?yán)昧嘶ㄙM(fèi)類電子產(chǎn)品中常見的兩種材料，在這里凹痕是會造成麻煩的。它們是GE出品的PC/ABS--Cycoloy CU6800,和PPE/PS--Noryl PX5622。兩種材料都是在產(chǎn)品材料注明條件范疇的中間點(diǎn)被加工的。由于所產(chǎn)生的凹痕微不足道，保壓曲線被有意地下調(diào)，這樣部件被不充分地保壓而引起更多的凹陷。這樣能較為輕易地丈量和比擬實(shí)驗(yàn)方法。

　　盡管凹陷通常是靠肉眼主觀地進(jìn)行評價(jià)，但這些測試?yán)昧俗鴺?biāo)丈量機(jī)，能對凹陷深度進(jìn)行定量的丈量。

　　什么最有效？

　　當(dāng)利用PC/ABS材料時(shí)，所測試的五種方法所產(chǎn)生的凹陷要比基線尺度凸銷所產(chǎn)生的要少。所有的除熱型方法都不錯(cuò)，而比尺度銷后果好得多的材料代替技巧只有裝了彈簧的凸銷，其中彈簧預(yù)載程度對性能有著很大的影響(見圖)。氣輔方法的后果無關(guān)緊要的：有了工具與材料的聯(lián)合，熔體冷卻由于薄壁而太快地產(chǎn)生，造成均一的氣體滲透有艱苦。發(fā)泡測試也是不重要的，由于部件表面上可見到的斜面表明，在這種技巧能夠同等地與其它方法進(jìn)行比擬之前，發(fā)泡劑的用量本應(yīng)當(dāng)被減少。

　　當(dāng)利用PPE/PS樹脂時(shí)，裝彈簧的凸銷還是后果不錯(cuò)。三種其它材料代替方法比尺度凸銷后果要好，包含露頭凸銷和睦輔技巧。在除熱型方法方面，只有鈹銅銷比基線表現(xiàn)得更好。

　　帶圓角的凸銷用這兩種材料時(shí)都表現(xiàn)不佳。令人吃驚的是露頭凸銷用PC/ABS材料時(shí)的糟糕表現(xiàn)，由于露頭凸銷已經(jīng)被推薦了差未幾二十年了。這些測試表明它們并不是對于所有的材料都同樣表現(xiàn)得好。

　　總之，最有意思的成果來自裝彈簧的凸銷。當(dāng)彈簧調(diào)劑得好時(shí)，它對于兩種材料能把凹陷的程度減少50%。彈簧硬度顯得不如預(yù)載程度那么重要。假如預(yù)載太小，塑料熔體把凸銷推回得太遠(yuǎn)，造成輪轂區(qū)域的材料較多，就產(chǎn)生了更多的凹陷。當(dāng)彈簧有著大的預(yù)載，它不會在熔融壓力下壓縮，從而更像尺度凸銷的表現(xiàn)。當(dāng)丈量筋條四周的凹陷時(shí)，彈簧也顯示出驚人的成果。盡管這種方法是用來將筋條四周的凹陷減少到最小，但當(dāng)成型PPE/PS材料時(shí)，相鄰筋條的凹陷會有令人驚奇的改良。有可能凸銷壓縮把更多的材料填充到筋條中，從而減少了凹陷。

　　固然有了這樣的成果，但成型業(yè)者不應(yīng)當(dāng)減少氣輔或化學(xué)發(fā)泡劑的利用上打折扣。在氣輔中，模具并沒為該工藝而被優(yōu)化。由于它能比裝彈簧的凸銷籠罩更大的面積，所以估計(jì)在較大部件中表現(xiàn)得更好。如前所述，在這些實(shí)驗(yàn)中發(fā)泡配方也并未被優(yōu)化。
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