熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注進膜腔。熔融的塑料一旦進進模具中，它就受冷依模腔樣成型成必定外形。所得的外形往往就是最后成品，在安裝或作為終極成品應用之前不再需要其他的加工。很多細部，諸如突出部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步把持中成型出來。

　　注射模塑機有兩個基礎部件：用于熔融和把塑料送進模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在蒙受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注進模具之前將其熔融，然后把持壓力和速度將熔體注進模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注進注料桿（第二級）。

　　螺桿預塑化器的長處是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及準確的注射量把持（利用活塞沖程兩真?zhèn)€機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其毛病包含不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備用度和維修用度。

　　最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。

擠出吹塑

　　擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的方法。廣為人制的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化裝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對于汽車制作業(yè)，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕籠罩層均是吹塑的。對于機械和家具制作業(yè)，吹塑零件有外殼、門框架、制架、陶罐或到有一個開放面的箱盒。

　　聚合物

　　最普通的吹塑擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物制成的。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據(jù)用處，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

　　最近工程塑料在汽車行業(yè)被廣泛接收。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學性能和其他性能為根據(jù)的。

　　工藝

　　3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。擠出工藝是逼迫物料通過一個孔或模具來制作產(chǎn)品。

　　擠出吹塑工藝由5步組成：1.塑料型胚（中空塑料管的擠出）；2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚；3.向模腔的冷壁吹脹型培，調(diào)劑啟齒并在冷卻期間保持必定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；5.修整飛邊得到成品。

　　擠塑

　　聚合物混配備定義為通過熔體混雜使聚合物或聚合物系統(tǒng)提高等級的一種過程。

　　混配過程從單一添加劑的參加到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范疇甚廣。據(jù)估計，美國三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混佩。混配料可根據(jù)終極利用的性能請求進行定制。混配產(chǎn)品具有雜混的性能，例如高光澤和精良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。

　　混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而產(chǎn)業(yè)上越來越來感愛好的是將混配與下一步過程聯(lián)合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

　　混雜

　　人們應用各種類型的熔體混雜設備，從輥煉機和分批混雜機到單螺桿和雙螺桿擠塑機。持續(xù)混配給（擠塑機）是最常用的設備，由于他可供給質(zhì)量一致的產(chǎn)品，并且可下降把持用度。有兩種混雜類型：

　　散布式混雜品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地散布。這類混雜液被稱為延伸性混雜或?qū)恿餍曰祀s。

　　疏散式混雜亦稱強力混雜，其中施加高剪切應力來打壞內(nèi)聚成團的固體。例如當添加劑料團被打壞時，實際的顆粒尺寸就變小了。

　　混配把持經(jīng)常在一個過程中需要兩種混雜類型。

滾塑

　　滾塑又稱旋轉(zhuǎn)模塑是一種用于制作各種尺寸和外形的中空無縫產(chǎn)品的加工方法。傳統(tǒng)上，它重要利用于熱塑性材料上，近年來，可交聯(lián)聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發(fā)展很快。由于滾塑并不需要較高的注射壓力，較高的剪切速率或準確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比擬低廉，而且應用壽命也較長。其重要長處有：機器的性能/價格比擬高；復雜的部件的成型不需要后組裝；多種產(chǎn)品和多種色彩可以同時成型；模具的花費較低；色彩和材料輕易轉(zhuǎn)變；邊角料喪失少。

　　基礎加工過程很簡略，將粉末狀或液狀聚合物放在模具里，加熱同時繚繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)，然后冷卻。在加熱階段的最初，假如用的是粉末狀材料，將模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，假如用的是液體材料，則先運動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則完整結(jié)束運動。模具隨后轉(zhuǎn)進冷卻工區(qū)，通過強迫透風或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著在進行下一輪循環(huán)。不銹鋼焊條

鑄塑

　　鑄塑尼龍-6有較高的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆筑反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產(chǎn)的尼龍比擠出或模塑生產(chǎn)的尼龍有非常明顯的上風。如玉擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結(jié)晶度和分子量，有較好的尺寸穩(wěn)固性、輕易的機加工性、較高的模量和熱變形溫度。

　　由于鑄塑尼龍的大小和外形不受限制，故其有較大的機動性。

　　用低價的工具可生產(chǎn)外形簡略的鑄塑尼龍，生產(chǎn)周期也短；復雜的部件則需要在復雜的工具中生產(chǎn)。在社恩桿中盡量不應用價高的鑄塑機。內(nèi)酰胺單體在模具中進行陰離子聚合反應，最后轉(zhuǎn)化為聚合物。因此無水酸催化過程的反應不良、轉(zhuǎn)化效率低，因此人們多選用件催化反應以得到更好的成果。50年代以來發(fā)展了助催化劑，60年代后期發(fā)展了更有效的生產(chǎn)機械加速了鑄塑尼龍的貿(mào)易化過程。