1、引言

　　面對(duì)二十一世紀(jì)的國(guó)內(nèi)建設(shè)形勢(shì)，企業(yè)要適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，作為國(guó)家支拄產(chǎn)業(yè)的汽車產(chǎn)業(yè)將加大輕、微、轎車的產(chǎn)量，因而對(duì)模鍛件的精度提出了更高的請(qǐng)求。在生產(chǎn)過程中，提高模具壽命是一個(gè)復(fù)雜的綜合性標(biāo)題。所有鍛壓工藝，特別是凈形和近似凈形加工工藝，在很大程度上取決于模具的精度和品德，取決于模具的技巧程度。模具技巧反應(yīng)在模具設(shè)計(jì)和制作上，而模具壽命除與上述兩個(gè)環(huán)節(jié)有關(guān)外，還與應(yīng)用環(huán)節(jié)有關(guān)。

　　提高模具壽命有極大的經(jīng)濟(jì)效益，一般在試生產(chǎn)階段模具工裝用度占生產(chǎn)本錢的25%左右，而定型生產(chǎn)時(shí)僅為10%。

　　模具的早期失效情勢(shì)，多為凸模斷裂、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂、模腔底部產(chǎn)生裂紋。影響模具壽命的因素較多，涉及面廣，模具設(shè)計(jì)是模具壽命的基礎(chǔ)。模具設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)是指模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、成形模腔設(shè)計(jì)和斷定模具鋼種、模具硬度等。模具制作環(huán)節(jié)是指制模工藝、熱處理規(guī)范和表面處理技巧等。本文僅從模具設(shè)計(jì)和模具制作兩個(gè)方面探討提高模具壽命的措施。

　　2、公平設(shè)計(jì)精密體積成形件(精鍛件)

　　模鍛件應(yīng)盡量避免帶小孔、窄槽、夾角，外形要盡量對(duì)稱，即使不能做到軸對(duì)稱，也盼看達(dá)到上、下對(duì)稱或左、右對(duì)稱。要設(shè)計(jì)拔模斜度，避免應(yīng)力集中和模鍛單位壓力增大，克服偏心受載和模具磨損不均等缺點(diǎn)。

　　對(duì)于鍛模模腔邊緣和底部圓角半徑R，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證鍛件型腔輕易布滿的條件下盡可能放大。若圓角半徑過小，模腔邊緣很輕易在高溫高壓下堆塌，嚴(yán)重者會(huì)形成倒錐，影響模鍛件出模。如底部圓角半徑R過小而又不是光滑過渡，則輕易產(chǎn)生裂紋且會(huì)不斷擴(kuò)大。

　　設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)充分利用CAD系統(tǒng)功效對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二維和三維設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品原始信息的同一性和準(zhǔn)確性，避免人為因素造成的錯(cuò)誤，提高模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量。產(chǎn)品三維立體的造型過程以在鑄造前全面反應(yīng)生產(chǎn)品的外部外形，及時(shí)發(fā)明原始設(shè)計(jì)中可能存在的標(biāo)題，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品信息，用電腦設(shè)計(jì)出加工模具型腔的電極，為后續(xù)模具加工做好準(zhǔn)備。

　　采用CAM技巧可以將設(shè)計(jì)的電極準(zhǔn)確地按指定方法生產(chǎn)。采用數(shù)控銑床(或加工中心)加工電極，可保證電極的加工精度，減小試模時(shí)間，減少模具的廢品率和返修率，減少鉗工勞動(dòng)量。

　　對(duì)于一些外形復(fù)雜，精度請(qǐng)求高的鍛件，靠模具鉗工采用慣例模具制作方法保證某些外形尺寸而采用CAD/CAM技巧可以對(duì)這些復(fù)雜的鍛件進(jìn)行準(zhǔn)確的尺寸描寫，斷定公平的分模面，保證合模精度，從模具制作這一環(huán)節(jié)確保產(chǎn)品精度
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