隨著新型塑料材料、工藝的發(fā)展，塑料產(chǎn)品以其重量輕、強(qiáng)度好、本錢(qián)低廉的特點(diǎn)得到了越來(lái)越廣泛的利用。在節(jié)水范疇，一個(gè)重要的制品――穩(wěn)流三通，以其本錢(qián)低，后果明顯，省往了多級(jí)泥沙過(guò)濾器等長(zhǎng)處而被廣泛的利用，但是此類(lèi)產(chǎn)品由于制品結(jié)構(gòu)特別，模具的生產(chǎn)速度慢等特點(diǎn)導(dǎo)致此類(lèi)產(chǎn)品的制作速度始終提高不起來(lái)，造成部分地區(qū)的節(jié)水澆灌裝置始終處于過(guò)往的模式。
1制品分析
塑料穩(wěn)流三通采用PE原料，結(jié)構(gòu)上比擬特別，如圖1所示，經(jīng)過(guò)火析，此類(lèi)制品只能將分型面選在制品兩條軸線所斷定的中心面上，并且采用對(duì)稱(chēng)式流道，一模兩腔。外螺紋比擬輕易解決，可直接分型得到，直通部分的型芯脫模也可以由傳統(tǒng)的斜導(dǎo)柱方法快速脫模，關(guān)鍵在于制品第三通內(nèi)螺紋部分的脫模設(shè)計(jì)，該制品的內(nèi)螺紋螺距為2mm，一共要旋轉(zhuǎn)42.5/2=21.25圈。才干將型芯完整脫出制品。
2模具設(shè)計(jì)難點(diǎn)及分析
此制品的脫模難點(diǎn)在于第三通的脫模上，M22的螺紋展開(kāi)后長(zhǎng)度L1=(42.5/2)×3.14x22=1466mm，假如采用齒輪齒條脫模方法脫模，考慮到注塑機(jī)的有效開(kāi)模間隔，齒條的長(zhǎng)度最多能做到300mm，因此傳動(dòng)比要選5:1，要獲得如此大的傳動(dòng)比，模具的體積勢(shì)必很大，因此，傳統(tǒng)的此類(lèi)模具通常選用運(yùn)動(dòng)鑲件的設(shè)計(jì)，用人工的方法將運(yùn)動(dòng)鑲件旋出。如圖2所示，開(kāi)模后連運(yùn)動(dòng)鑲件與制品一起頂出，然后手工脫模后將運(yùn)動(dòng)鑲件放進(jìn)模具，進(jìn)行下一次注塑過(guò)程。
3快速、全主動(dòng)脫模的創(chuàng)新設(shè)計(jì)
根據(jù)該制品的特點(diǎn)，發(fā)明只要脫出該制品螺紋部分然后再直接將型芯抽出就可以實(shí)現(xiàn)脫模了，該螺紋螺距為1.5mm，所以只需要將型芯旋轉(zhuǎn)8÷2=4圈，為了保證螺紋不被拉毛，將型芯旋轉(zhuǎn)圈數(shù)定為4.5圈。
采用兩級(jí)傳動(dòng)，模數(shù)選擇1mm，齒輪三與齒輪二傳動(dòng)比是2:1，齒輪二與齒輪一傳動(dòng)比3:2系統(tǒng)傳動(dòng)比為3:1，齒輪三齒數(shù)為30齒，齒輪一的齒數(shù)為30齒，因此齒條齒數(shù)為45齒。如圖3所示，四根齒條固定在定模上，1/3是兩個(gè)同軸齒輪，當(dāng)開(kāi)模時(shí)，所有的齒輪都是嚙合的，齒輪一在齒條上轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)4型芯齒輪軸以三倍的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)型芯齒輪的螺紋部分完整從制品上脫出時(shí)，裝在齒條上的兩個(gè)斜面恰好接觸滑塊，并且將滑塊型芯齒輪一并脫出制品，如圖4所示，圖中4是型芯齒輪軸，2為黃銅螺母，螺距與制件的螺距雷同，所以，隨著型芯齒輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，型芯會(huì)主動(dòng)從制品中脫出，而不會(huì)傷及制品的螺紋部分。
4結(jié)論
抽芯機(jī)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)和重點(diǎn)，模具生產(chǎn)講究的是高效率、高質(zhì)量，高主動(dòng)化的過(guò)程，上述三通是比擬典范的一種空心制件，它集普通三通和內(nèi)外螺紋型芯為一體，并且，螺紋抽芯較長(zhǎng)，采用傳統(tǒng)的齒輪齒條或者油缸齒條機(jī)構(gòu)都很難實(shí)現(xiàn)，實(shí)踐證實(shí)上述設(shè)計(jì)方法脫模順利，生產(chǎn)效率大幅提高，實(shí)現(xiàn)了預(yù)想的設(shè)計(jì)請(qǐng)求，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益，模具壽命可達(dá)50萬(wàn)次以上。以上設(shè)計(jì)方法對(duì)其它同類(lèi)的模具設(shè)計(jì)具有必定的參考價(jià)值。
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