精密注塑會受到很多相干因素和環(huán)境條件的影響，而最基礎(chǔ)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項基礎(chǔ)因素。在設(shè)計塑料制品的前期，應(yīng)首先根據(jù)其利用環(huán)境選定相應(yīng)性能需要的工程塑料。其次，應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量請求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。
在影響精密注塑的相干因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量請求的精密塑料制品的關(guān)鍵。
模具的設(shè)計
模具設(shè)計是否公平會直接影響塑料制品的質(zhì)量。由于模具型腔尺寸是由塑料制品請求尺寸加上所用材料的壓縮率得來，而壓縮率經(jīng)常是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范疇內(nèi)的數(shù)值，它不僅與模具的澆口情勢、澆口地位與散布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的外形、尺寸到澆口的間隔及地位有關(guān)。影響塑料壓縮率的重要因素包含熱壓縮、相變壓縮、取向壓縮、壓縮壓縮與彈性回復(fù)等，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或把持條件有關(guān)。因此，模具的設(shè)計者必需有豐富的設(shè)計和注塑成型經(jīng)驗，必需考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口情勢與散布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中加強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、持續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變更而不同。
由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、加強(qiáng)型或非加強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、外形、精度與外觀質(zhì)量。
這樣，工藝因素與聚合物的性能、結(jié)構(gòu)形態(tài)和塑料制品之間的內(nèi)在接洽會通過塑料制品表現(xiàn)出來。分析明白這些內(nèi)在的接洽，對公平地擬定注塑加工工藝、公平地設(shè)計并按圖紙制作模具、乃至公平選擇注塑加工設(shè)備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有差別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型壓縮率。綜合上述各種原因，設(shè)計精密注塑模具時除考慮一般模具的設(shè)計要素外，還須考慮以下幾點：
1采用適當(dāng)?shù)哪＞叱叽绻睿?/P>
2防止產(chǎn)天生型壓縮率誤差；
3防止產(chǎn)生注塑變形；
4防止產(chǎn)生脫模變形；
5使模具制作誤差降至最?。?/P>
6防止模具精度的誤差；
7保持模具精度。
防止產(chǎn)天生型壓縮率誤差
由于壓縮率會因注塑壓力而產(chǎn)生變更，因此，對于單型腔模具，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具，型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下，必需以雷同的注塑壓力注射，使型腔壓力一致。為此，必需確保使?jié)部诘匚痪?。為了使型腔?nèi)的模腔壓力一致，最好使?jié)部谶M(jìn)口處的壓力保持一致。澆口處壓力的均衡與流道中的運動阻力有關(guān)。所以，在澆口壓力達(dá)到均衡之前，應(yīng)先使流道均衡。
由于熔體溫度和模具溫度對實際壓縮率產(chǎn)生影響，因此在設(shè)計精密注塑模具型腔時，為了便于斷定成型條件，必需留心型腔的排列。由于熔融塑料把熱量帶進(jìn)模具，而模具的溫度梯度散布一般是繚繞在型腔的四周，呈以主流道為中心的同心圓外形。
因此，流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計措施，對減小各型腔之間的壓縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的答應(yīng)范疇以及下降本錢都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方法應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的請求，且必需采用以主流道為對稱線的型腔排列方法。
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