在壓鑄生產(chǎn)中，模具損壞最常見的情勢是裂紋、開裂。應(yīng)力是導(dǎo)致模具損壞的重要原因。熱、機(jī)械、化學(xué)、把持沖擊都是產(chǎn)生應(yīng)力之源，包含有機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力，應(yīng)力產(chǎn)生于：
一．在模具加工制作過程中
　 1、毛坯鑄造質(zhì)量標(biāo)題
　 有些模具只生產(chǎn)了幾百件就呈現(xiàn)裂紋，而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鑄造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、攙雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以后的最后的淬火變形、開裂、應(yīng)用過程中的脆裂、失效偏向影響極大。
　 2、在車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應(yīng)力，這種應(yīng)力可通過中間退火來打消。
　 3、淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應(yīng)力，磨削時產(chǎn)生摩擦熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，下降了熱疲憊強(qiáng)度，輕易導(dǎo)致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨后，可采用加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進(jìn)行打消應(yīng)力退火。
　 4、電火花加工產(chǎn)生應(yīng)力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質(zhì)元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應(yīng)力。電火花加工時應(yīng)采用高的頻率，使白亮層減到最小，必需進(jìn)行拋光方法往除，并進(jìn)行回火處理，回火在三級回火溫度進(jìn)行。
二．模具處理過程中
　 熱處理不當(dāng)，會導(dǎo)致模具開裂而過早報廢，特別是只采用調(diào)質(zhì)，不進(jìn)行淬火，再進(jìn)行表面氮化工藝，在壓鑄幾千模次后會呈現(xiàn)表面龜裂和開裂。
鋼淬火時產(chǎn)生應(yīng)力，是冷卻過程中的熱應(yīng)力與相變時的組織應(yīng)力疊加的成果，淬火應(yīng)力是造成變形、開裂的原因，固必需進(jìn)行回火來打消應(yīng)力。
三．在壓鑄生產(chǎn)過程中
　 1、模溫
　 模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到必定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。
　 在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高，當(dāng)模溫過熱時，輕易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動部件失靈而導(dǎo)致模具表面損傷。
　 應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在必定的范疇內(nèi)?！　?
　 2、充型
　 金屬液以高壓、高速充型，必定會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)活力械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，并加速腐化和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液裹有氣體時，會在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當(dāng)氣體壓力升高時，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷，因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。
　 3、開模
　 在抽芯、開模的過程中，當(dāng)某些元件有形變時，也會產(chǎn)活力械應(yīng)力。
　 4、生產(chǎn)過程
　 在每一個壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變更，引起周期性的熱膨脹和壓縮，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時模具表面因升溫受到壓應(yīng)力，而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力重復(fù)循環(huán)時，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來越大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲憊極限時，模具表面產(chǎn)生裂紋。
　 預(yù)防模具損傷的措施
　 1．良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
　 鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。
　　 2．公平的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計
　 1）模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以蒙受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才干減少變形。
　 2）澆注系統(tǒng)設(shè)計盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。
　 3）準(zhǔn)確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。
　 4）保持模具熱平衡。
　 3．規(guī)范熱處理工藝
　 通過熱處理可轉(zhuǎn)變材料的金相組織，保證必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)固性、抗熱疲憊性能和材料切削性能。
　 準(zhǔn)確的熱處理工藝，才會得到最佳的模具性能，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度把持。
　　 4．壓鑄生產(chǎn)過程把持
　 1）溫度把持：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保證成型良好條件下，用較低的澆注溫度。
　 2）公平的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　 3）調(diào)劑機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。留心清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時這些過剩物使模具表面受力不均勻，引起變形。
　 4）對合金熔煉嚴(yán)格把持，減少金屬液中氣體。
　 5．模具的保護(hù)與保養(yǎng)
　 1）定期打消應(yīng)力
　 2）模具修補(bǔ)
http://www.horsefast.com