制定準確的壓鑄工藝，壓鑄工準確熟練的把持和高質(zhì)量的模具維修，對提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量，下降廢品率，減少模具故障，延伸模具壽命致關(guān)重要。
(一)制定準確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技巧程度的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特征、模具特征、鑄件特征、壓鑄合金特征等生產(chǎn)要素準確的聯(lián)合起來，以最低的本錢，生產(chǎn)滿足客戶請求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必需器重壓鑄工藝工程師的提拔和培訓。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技巧總負責人，除制定準確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變更及時修訂壓鑄工藝外，還負責對模具安裝調(diào)劑工、壓鑄把持工、模具維修工的培訓和提高。
- 斷定最公平的生產(chǎn)率，規(guī)定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產(chǎn)率固然不利于提高經(jīng)濟效益，過高的生產(chǎn)率往往以就義模具壽命和鑄件合格率為代價，算總帳細帳經(jīng)濟益可能更差。
- 斷定準確的壓鑄參數(shù)。在確保鑄件符合客戶質(zhì)量尺度的條件下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度最低。這樣，有利于下降機器、模具負荷，下降故障，提高壽命。根據(jù)壓鑄機特征、模具特征、鑄件特征、壓鑄鋁合金特征等腰三角形，斷定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出間隔、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。
- 應用水基涂料，必需制定嚴格具體的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量(或噴涂時間)和噴涂次序，壓縮空氣壓力，噴槍與成型表面的間隔，噴涂方向與成型表面的角度等。
- 根據(jù)壓鑄模實際斷定準確的模具冷卻計劃。準確的模具冷卻計劃對生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命有極大的影響。計劃應規(guī)定冷卻水開戶方法，壓鑄幾個模次開端冷卻，相隔幾個模次分幾次把冷卻水閥門開到規(guī)定開度。點冷卻系統(tǒng)的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場調(diào)定，配合噴涂達到模具熱平衡。
- 規(guī)定對不同滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構(gòu)、推桿、復位桿等部位的不同潤滑頻率。
- 制定每一個壓鑄件的壓鑄把持規(guī)程，并培訓和監(jiān)督壓鑄工按規(guī)程把持。
- 根據(jù)模具復雜程度和新舊程度，斷定適當?shù)哪＞哳A防性維修周期。適當?shù)哪＞哳A防性維修周期應當是模具應用中將要呈現(xiàn)故障而還沒有呈現(xiàn)故障的壓鑄模次。模具應用中已經(jīng)呈現(xiàn)故障，不能持續(xù)生產(chǎn)，***進行修理，不是被提倡的方法。
- 根據(jù)模具復雜程度、新舊程度和粘模危險程度，斷定模塊打消應力周期(一般5000—15000模次進行一次)和是否需要進行表面出理。如氮化處理，氮化層深度。0.33，最大0.55。
(二)實行準確的壓鑄把持壓鑄工應經(jīng)過培訓合格后上崗
- 嚴格履行壓鑄工把持規(guī)程，嚴格把持第一模次的循環(huán)時間，其誤差應小于10%。穩(wěn)固的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對產(chǎn)品德量穩(wěn)固性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。
- 嚴格履行模具冷卻計劃，模具冷卻是提高生產(chǎn)效率、鑄件質(zhì)量、模具壽命，減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷卻把持，將對模具造成致命損害。結(jié)束壓鑄生產(chǎn)，必需立即封閉冷卻水。
- 澆柱撇潭、舀鋁、澆柱動作規(guī)范，做到舀進的金屬液不含氧化皮，澆進壓室的金屬液最少波動。手工澆注澆進量誤差把持在2—3%以內(nèi)。
- 清模及時清除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防止合模時壓塌模具表面，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時禁止應用鋼制工具接觸成型表面。
- 噴涂噴涂是最重要、難度最大的壓鑄把持之一，必需嚴格按噴涂工藝把持。不準確的噴涂會使產(chǎn)品德量不穩(wěn)固和模具早期限損壞。
- 按規(guī)定及時對滑動部位進行潤滑。
- 隨時留心合模緊度，經(jīng)常檢查模具壓板壓緊情況和模具托架支撐情況，防止在應用中模具下沉或墜落。
- 完成一個模具維修周期的模次，或完成規(guī)定的生產(chǎn)批量后結(jié)束生產(chǎn)，要保留最后一個壓鑄產(chǎn)品(最好帶澆、排系統(tǒng))，與模具一起送修。