泵的準(zhǔn)確把持步驟
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1.實(shí)驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否準(zhǔn)確(與泵體上標(biāo)明的方向)，實(shí)驗(yàn)時(shí)間要短以免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)磨部件因無液潤(rùn)滑而干磨損壞；
2.打開排氣閥使液體布滿全部泵體，待滿后封閉排氣閥；
3.檢查各部位是否正常；
4.高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部件受熱均勻。
二、起動(dòng)：
1.封閉泵出口閥門；
2.全開泵進(jìn)口閥門；
3.起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正常；
4.調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時(shí)，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度；丈量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行，至使電機(jī)燒壞）調(diào)劑好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)；
5.檢查軸封泄漏情況，正常機(jī)會(huì)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分；
6.檢查電機(jī)，軸承處溫升≤80℃。
三、停機(jī)：
1.封閉出口管路閥門；
2.切斷電源；
3.封閉進(jìn)口管路閥門；
4.如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體排盡。
離心泵的工作原理
離心泵是依附旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)液體產(chǎn)生作用力把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進(jìn)口流向出口的過程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出往，這時(shí)葉輪進(jìn)口處因液體的排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓進(jìn)葉輪的進(jìn)口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就持續(xù)不斷地吸進(jìn)和排出液體。
泵的額定流量，額定轉(zhuǎn)速，額定揚(yáng)程
根據(jù)設(shè)定泵的工作性能參數(shù)進(jìn)行水泵設(shè)計(jì)，而達(dá)到的最佳性能，定為泵的額定性能參數(shù)，通常指產(chǎn)品目錄或樣本上所指定的參數(shù)值。
如：IHF50-32-125 流量12.5m3/h為額定流量，揚(yáng)程20m為額定揚(yáng)程，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分為額定轉(zhuǎn)速。
泵的效率及盤算方法
泵的效率指泵的有效功率和軸功率之比，η=Pe/P。泵的功率通常指輸進(jìn)功率，即原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功率，故又稱軸功率，用P表現(xiàn)。有效功率即泵的揚(yáng)程和質(zhì)量流量及重力加速度的乘積。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （kw）
ρ：泵輸送液體的密度（kg/m3）
γ：泵輸送液體的重度 γ=ρg （N/m3）
g：重力加速度（m/s）
質(zhì)量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)
泵的全性能測(cè)試系統(tǒng)
泵的全性能測(cè)試系統(tǒng)是指能通過精密儀器準(zhǔn)確測(cè)試出泵的全部性能參數(shù)的設(shè)備為全性能測(cè)試臺(tái)。國(guó)家尺度精度為B級(jí)。流量用精密蝸輪流量計(jì)測(cè)定，揚(yáng)程用精密壓力表測(cè)定。吸程用精密真空表測(cè)定。功率用精密軸功率機(jī)測(cè)定。轉(zhuǎn)速用轉(zhuǎn)速表測(cè)定。效率根據(jù)實(shí)測(cè)值：n=rQ102盤算。
泵的特征曲線，包含內(nèi)容及作用
通常把表現(xiàn)重要性能參數(shù)之間關(guān)系的曲線稱為離心泵的性能曲線或特征曲線，本質(zhì)上離心泵性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)情勢(shì)，通過實(shí)測(cè)求得。特征曲線包含：流量-揚(yáng)程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕余量曲線（Q-NPSHr），性能曲線作用是泵的任意的流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出一組與其相對(duì)的揚(yáng)程，功率，效率和汽蝕余量值，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱工況或工況點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)的工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般離心泵的額定參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很接近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，即節(jié)能，又能保證泵正常工作，因此懂得泵的性能參數(shù)相當(dāng)重要。
泵的汽蝕余量，吸程及各自計(jì)量單位和表現(xiàn)字母
泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因必定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等部件表面產(chǎn)生剝蝕，從而損壞葉輪等部件，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸進(jìn)口處單位重量液體所具有的超過汽化壓力的充裕能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量Δh：即泵答應(yīng)吸液體的真空度，亦即泵答應(yīng)的安裝高度，單位用米。
吸程=尺度大氣壓（10.33米）-汽蝕余量-安全量（0.5米） 尺度大氣壓能壓管路真空高度10.33米。
例如：某泵必需汽蝕余量為4.0米，求吸程Δh？ 解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米
為何離心泵啟動(dòng)時(shí)要封閉出口閥
因離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口管路內(nèi)還沒水，因此還不存在管路阻力和晉升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)（軸功率）輸出很大（據(jù)泵性能曲線），很輕易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要封閉出口閥，才干使泵正常運(yùn)行。
泵組呈現(xiàn)的故障、原因及解決方法
1.泵不吸水，壓力表激烈跳動(dòng)。
原因：灌注的引水不夠，泵內(nèi)積有空氣，進(jìn)口管路和表管漏氣。
解決方法：灌足引水，檢查管路，消除漏氣現(xiàn)象。
2.真空表唆使高度真空，泵仍不吸水。
原因：底閥沒打開或嚴(yán)重堵塞，吸水管阻力大，吸上高渡過高。
解決方法：檢查底閥活門機(jī)動(dòng)性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡(jiǎn)略，下降吸水高度。
3.出口壓力表唆使有壓力，泵出水很少或不出水。
原因：出水管阻力大，轉(zhuǎn)向不對(duì)，葉輪堵塞，轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法：下降管阻，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，除往葉輪堵塞物，增加轉(zhuǎn)速。
4.流量低于設(shè)計(jì)流量。
原因：葉輪堵塞，密封環(huán)間隙磨損過大，轉(zhuǎn)速不夠。
解決方法：除往堵塞物，調(diào)換密封環(huán)，增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。
5.泵耗費(fèi)功率過大。
原因：填料壓得過緊，填料室發(fā)熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。
解決方法：放松填料壓蓋，調(diào)換葉輪，關(guān)小閘閥，減小流量。
6.泵內(nèi)聲音異常，泵不出水。
原因：進(jìn)口管路阻力過大，吸水高渡過大，有空氣進(jìn)進(jìn)吸水管，輸送液體的溫渡過高。
解決方法：檢查進(jìn)口管路有無堵塞，清算底閥，下降液體溫度或下降吸水高度。
7.泵組振動(dòng)
原因：泵軸與電機(jī)軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。
解決方法：調(diào)劑泵和電機(jī)使軸線對(duì)準(zhǔn)，葉輪通過平衡實(shí)驗(yàn)，不平衡重量請(qǐng)求在3克左右，調(diào)換軸承。
8.軸承發(fā)熱
原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤(rùn)滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機(jī)不同心。
解決方法：加油，換高質(zhì)量或粘度小的潤(rùn)滑油，調(diào)換軸承，調(diào)劑泵和電機(jī)，保證同心。
9.噪聲大
原因：泵與電機(jī)安裝不同心，泵或電機(jī)軸承磨損，產(chǎn)生跳動(dòng)。
解決方法：調(diào)劑泵和電機(jī)，保證同心，調(diào)換新軸承。
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