模具爆裂原因

　　1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中輕易碎裂

　　2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

　　3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形

　　3.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不公平，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

　　4.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對，沒作清角

　　5.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深

　　6.脫料不順：生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢；生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

　　7.落料不順：組裝模時(shí)無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎

　　8.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒應(yīng)用吹氣槍，模板有裂紋仍持續(xù)生產(chǎn)

沖模失效情勢

　　沖模失效情勢重要為磨喪失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制作及應(yīng)用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并捉出相應(yīng)的改良措施。

　　1、沖壓設(shè)備

　　沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上應(yīng)用，均勻復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機(jī)上應(yīng)用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必需選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)下降模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。

　　2、模具設(shè)計(jì)

　?。?）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必需根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等請求，準(zhǔn)確選擇導(dǎo)向情勢和斷定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

　?。?）模具（凸、凹模）刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的外形、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響，而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度請求較高的，宜選較小的間隙值；反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。

　　3、沖壓工藝

　　（1）沖壓零件的原材料。

　　實(shí)際生產(chǎn)中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良成果。為此，應(yīng)當(dāng)留心：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少?zèng)_壓變形力；②沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈，必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡；③根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　?。?）排樣與搭邊。

　　不公平的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此，在考慮提高材判利用畢的同時(shí)，必需根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量請求和模具配合間隙，公平選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

　　4、模具材料

　　模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等諸岡索的綜合反應(yīng)。不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項(xiàng)基礎(chǔ)請求：①材料的應(yīng)用性能應(yīng)具有高硬度（58~64HRC）和高強(qiáng)度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有必定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制作過程一般較為復(fù)雜。因而必需具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特征、生產(chǎn)批量、精度請求等，選擇性能精良的模具材料，同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。

　　5、熱加工工藝

　　實(shí)踐證實(shí)。模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與應(yīng)用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效"事故"約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂，應(yīng)用過程的早期斷裂，均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

　?。?）鑄造工藝，這是模具工作零件制作過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物散布等金相組織提出技巧請求。此外，還應(yīng)嚴(yán)格把持鑄造溫度范疇，制定準(zhǔn)確的加熱規(guī)范，采用準(zhǔn)確的鑄造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。

　　（2）準(zhǔn)備熱處理。應(yīng)視模具工作零件的材料和請求的不同分辨采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等準(zhǔn)備熱處理工藝，以改良組織，打消鑄造毛坯的組織缺點(diǎn)，改良加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備熱處理可打消網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細(xì)化，增進(jìn)碳化物散布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

　?。?）淬火與回火。這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱，不僅會(huì)使工件造成較大的脆性，而且在冷卻時(shí)輕易引起變形和開裂，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)留心防止氧化和脫碳，應(yīng)嚴(yán)格把持熱處理工藝規(guī)范，在條件答應(yīng)的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火，并根據(jù)技巧請求采用不同的回火工藝。

　　（4）消應(yīng)力退火。模具工作零件在粗加工后應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理，具目標(biāo)是打消粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度請求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)固模具精度，提高應(yīng)用壽命。

　　6、加工表面質(zhì)量

　　　模具工作零件加上表面質(zhì)量的優(yōu)劣對于模具的耐磨性、抗斷裂才能及抗粘著才能等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的應(yīng)用壽命。尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大，若表面粗糙度值過大，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰、谷間輕易產(chǎn)生裂紋，影響沖模的耐用度，還會(huì)影響工件表面的耐蝕性，直接影響沖模的應(yīng)用壽命和精度，為此，應(yīng)留心以下事項(xiàng)：

　?、倌＞吖ぷ髁慵庸み^程中必需防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格把持磨削工藝條件和工藝方法（如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù)）；

　?、诩庸み^程中應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕。夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺點(diǎn)。