一前言

　　模具是實(shí)現(xiàn)少、無加工先進(jìn)制作技巧中的重要工藝設(shè)備，在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛利用。從應(yīng)用情況表明：模具的質(zhì)量在很大程度上取決于模具的選材、熱處理工藝。按照模具的應(yīng)用條件分類包含：冷成型模具(包含擠壓模具、冷拉模具、冷鍛或冷鐓模具)、溫鍛模具、熱鍛模具、塑料成型模具、鑄造模具等等。本文重要論述熱鍛模具的選材和***(尤其是熱處理工藝)。

　　二失效方法

　　熱鍛模具的重要失效情勢(shì)有：變形、熱疲憊、熱磨損、斷裂四種。(1)變形：指在高溫下毛坯與模具長期接觸應(yīng)用后模具呈現(xiàn)軟化而產(chǎn)生塑性變形。表現(xiàn)特點(diǎn)為塌陷。工作載荷大、工作溫度高的擠壓模具和鑄造模具突出部分輕易產(chǎn)生這類缺點(diǎn)。(2)熱疲憊：指在環(huán)境溫度產(chǎn)生周期性變更條件下工作的模具表面呈現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。工作溫差大，急冷急熱重復(fù)速度快的熱鍛模具輕易呈現(xiàn)熱疲憊裂紋。(3)斷裂：指材料本身承載才能不足以抵抗工作載荷而呈現(xiàn)失穩(wěn)狀態(tài)下的材料開裂，包含脆性斷裂、韌性斷裂、疲憊斷裂和腐化斷裂。熱鍛模具的斷裂(尤其是早期斷裂)，與工作載荷過大、材料處理不當(dāng)以及應(yīng)力集中等相干。(4)熱磨損：為模具工作部位與被加工材料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的損耗，包含尺寸超差和表面損傷。模具工作溫度、模具的硬度、合金元素以及潤滑條件等影響模具磨損。相對(duì)運(yùn)動(dòng)激烈和突出部位的模具輕易產(chǎn)生磨喪失效。

　　三選材一般規(guī)律和熱處理技巧請(qǐng)求

　　根據(jù)熱鍛模具的一般失效情勢(shì)，模具選材上重要考慮熱硬性、強(qiáng)韌性、淬透性、脫碳敏感性、熱疲憊性能等。從熱處理角度：耐磨性、硬度、熱處理變形、表面脫碳等。這里只先容幾種最重要的性能。1、熱硬性，也叫紅硬性是指模具在受熱或高溫條件下保持組織和性能穩(wěn)固，具有抗軟化的才能，它重要取決于材料化學(xué)成分和熱處理制度，一般這類鋼材中含有較高的V, W, Co，Nb, Mo等高熔點(diǎn)和易形成多元碳化物元素。2、強(qiáng)度和韌性重要根據(jù)模具的承載請(qǐng)求考慮，鋼的晶粒度，碳化物的數(shù)目、形態(tài)、大小、散布以及殘余奧氏體的含量等對(duì)模具的強(qiáng)度和韌性有很大影響。它重要取決于鋼材的化學(xué)成分、冶金質(zhì)量(如氣體含量、攙雜物、S、P含量等)、組織狀態(tài)(公平的球化退火，改良組織的均勻性和碳化物的形態(tài))和熱處理工藝公平應(yīng)用。3、淬硬性和淬透性：淬硬性是指材料淬火后所能夠達(dá)到的硬度范疇，重要與材料的碳含量有關(guān)。而淬透性是指材料在淬火后得到馬氏體組織的才能，它重要取決于鋼的化學(xué)成分。根據(jù)模具應(yīng)用條件各有著重，如對(duì)請(qǐng)求表面高硬度的沖裁模具，淬硬性顯得更重要，對(duì)于請(qǐng)求全部截面具有均勻一直性能的熱鍛模具，則淬透性更重要。當(dāng)然，影響熱鍛模具壽命的因素很多，在選擇材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱鍛模具的具體工作條件公平選用，下表為兩種重要模具常用選材：

模具類型 推薦材料 一般應(yīng)用硬度范疇
錘鍛模具 5CrMnMo, 5CrNiMo, 5SiMnMo,4SiMnMo, 3Cr2W8V(SKD5), 4Cr5MoSiV (H11,SKD6), 4Cr5MoSiV1 (H13, SKD61), 4CrMnSiMoV 38~42HRC
熱擠壓模具 3Cr2W8V(SKD5), 4Cr5MoSiV (H11,SKD6), 4Cr5MoSiV1 (H13, SKD61), 4CrMnSiMoV 44~55HRC(48~52HRC) http://www.horsefast.com