某壓鑄機的液壓回路如圖1所示，工作過程為泵A的出口經(jīng)過一個電磁換向閥、單向閥和泵B的出油口相通，泵A的參數(shù)為額定壓力6.3 Mpa，額定流量70 L／min，泵B的參數(shù)為額定壓力21 Mpa，額定流量10 L／min，當電磁換向閥通電時，泵A向總油路供油，壓力升到必定值后，通過壓力繼電器把持電磁閥斷電使泵A卸載，泵B持續(xù)工作。
圖1 某壓鑄機液壓回路原理圖
該回路在工作過程中經(jīng)常呈現(xiàn)泵A被沖擊損壞或泵的應用壽命不長的現(xiàn)象，經(jīng)檢查換向閥正常換向，溢流閥也能正常溢流，其他液壓件能正常工作。
經(jīng)分析認為，泵A被損壞與泵A的出口處壓力超出泵的最高壓力有關。
電磁閥未通電時，泵A處于卸載狀態(tài)，此時泵A出口壓力最低。電磁閥通電時，泵出油口與總油路相通，由于有溢流閥和壓力繼電器，此處的壓力也不可能升的太高，那么標題極有可能呈現(xiàn)在換向過程中。電磁換向閥在換向過程中存在著過渡過程，即從左位到右位換向過程中P、A、B、T油口存在著不同的通斷關系，檢查此換向閥的過渡性能為圖2所示。在換向過程中，泵A的出口被瞬時封閉壓力瞬時升高，泵被沖擊損壞。
圖2 原電磁換向閥性能符號
經(jīng)過如上分析并查閱了國內外的電磁閥產(chǎn)品樣本，在壓鑄機上換上了如圖3所示過渡性能的換向閥。
圖3 調換的電磁換向閥性能符號
即泵的出口在換向過程中仍和T腔相通，通過這樣的改革，泵被沖擊損壞的現(xiàn)象減少了，但泵的應用壽命不太長，調換了不同廠家的換向閥，此現(xiàn)象沒有鏟除。
筆者分析，此泵為低壓大流量，在過渡過程中從P腔到T腔存在著節(jié)流，通過閥的流量只為閥額定流量的3%～6%，其余的流量無法溢流，會引起瞬時壓力升高；另外閥換向也需要時間，例如北京液壓件廠的4WE10電磁換向閥，電磁閥斷電換向時間交換電磁閥為40～60 ms，直流電磁閥為50～70 ms。
由于閥的加工精度、彈簧制作精度、電磁鐵響應精度方面的原因，以及閥應用中的油液黏度、干凈度、溫度等方面影響，換向時間可能比廠家樣本中供給的值更長，使泵在換向過程中蒙受很長時間的高壓，影響泵的應用壽命。
根據(jù)上面解決標題的經(jīng)驗，將液壓回路做了如下修正，原理如圖4所示。
圖4 修正后的液壓回路
在此回路中，電磁閥未通電時，泵A處于卸載狀態(tài)，通過單向閥與主油路隔離，使主油路不受電磁閥卸載的影響。當電磁閥通電時，泵A向系統(tǒng)中供油，電磁換向閥的過渡性能是P、A、B、T全部相通，且能通過泵A的全流量，電磁換向閥換向過程中壓力就不會升高。通過這樣的改革，再沒有呈現(xiàn)泵A被沖擊損壞的現(xiàn)象，應用壽命也能達到正常的狀態(tài)。