一、模具設計要點及與注射機的關系。
<一>模具設計要點：
<1>熔體的運動情況：運動阻力，速度，引程，重新融合，排氣。
<2>熔體冷卻壓縮與補縮。
<3>模具的冷卻與加熱。
<4>模具的相干尺寸與注射機關系。
<5>模具的總體結構與零部件的結構，考慮模具安裝與加工強度，精度。
<二>模具與注塑機的關系： 注塑機的技巧規(guī)范:類型，最大注射量，最大注射壓力，最大鎖模力，最大成型面積，最大最小模厚，最大開模引程，定注孔尺寸，嘴噴的球面半徑，注射機動模板的頂出孔，機床模板安裝螺釘孔或丁字槽的地位與尺寸。
1、類型:臥式、立式、直角式。
2、最大注射量的選擇。 注射機一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機公稱注射量。 塑件十澆注流的總量=0.8公稱注射量
3、注射面積核定。 最大注射面積指模具分型面上答應的塑件最大投影面積，作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機答應的鎖模力，否則會產出溢料。
4、注射機引程與模具的關系。
Hmin≤H≤Hmax Hmax = Hmin + L
其中H--模具的閉合高度
Hmin--注射機最小閉合高度
Hmax--注射機最大閉合高度
L--螺桿可調長度
S≥H1+H2+(5~10)--臥式立式注射機
其中H1--脫模距
H2--塑件高度(包含澆口長度)
S--注射楊答應開模引程
5、模具安裝及頂出情勢
可安裝模具外形最大尺寸，取決于注射機模板尺寸和拉桿間距。 二、模具的設計程序
<一>塑件的技巧請求：
用處,應用情況,工作請求,尺寸精度,粗糙度等小成型工藝性塑件設計原則,模具結構公平性等方面綜合分析。
<二>結算塑件重量選擇注射機的公稱注射量,選擇注射機,斷定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套另件)。
<三>分析塑件斷定成型計劃
分型面，脫模方法，側凹孔成型方法，澆注緊澆情勢，澆口地位，加熱冷卻系統(tǒng)及另件的加方法。
<四>繪制模具計劃草圖
初繪模具計劃，并校驗選注射機參數(shù)。
<五>盤算
成型另件工作尺寸盤算，受力另部件強度，剛度盤算。
<六>畫裝配圖
請求裝配圖要有尺寸(外形尺寸，特別尺寸，定位圈尺寸)配合尺寸裝配極限尺寸，技巧編寫時細表。
<七>畫另件圖
畫如圖形，注出尺寸，精度，粗糙度請求，材料度請求，材料及熱處理技巧條件。
<八>穿核加工
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