模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的艱苦之一，也正是模具鉗工勞動強(qiáng)度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反應(yīng)在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)固、周期長，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發(fā)展。對于模具復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機(jī)加工方法已無法勝任，必需采用其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技巧。隨著科學(xué)技巧的不斷發(fā)展，各種模具的加工工藝請求越來越高。提高模具拋光的速度和質(zhì)量使我國模具***達(dá)到世界先進(jìn)程度，已成為刻不容緩的重要課題。

在模具表面精加工技巧中，重要的可以分為兩大部分，即傳統(tǒng)精加工技巧和非傳統(tǒng)精加工技巧。傳統(tǒng)精加工技巧重要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機(jī)械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工重要包含化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技巧以及電火花拋光等。下面就重要的加工方法和工具進(jìn)行先容。

它一般在保證機(jī)床機(jī)械精度的條件下還需要進(jìn)行以下幾項改良措施：

1、須加裝電極絲限位裝置；
電極絲限位裝置類似于低速走絲上應(yīng)用的導(dǎo)絲器，對電極絲起到定位作用，提高電極絲在空間地位的穩(wěn)固性，目前在“中走絲”機(jī)床上應(yīng)用比擬廣泛的是園棒型結(jié)構(gòu)。園棒材料有硬質(zhì)合金、人造寶石和聚晶金剛石，從應(yīng)用壽命上看聚晶金剛石的后果最好；

2、加裝恒張力裝置；
恒張力裝置重要作用是在宏觀上把持電極絲張力的穩(wěn)固性，從而達(dá)到保持電極絲在空間地位的穩(wěn)固性并達(dá)到提高電極絲的剛性的作用，目前恒張力裝置重要還是采用重錘式結(jié)構(gòu)，加裝恒張力裝置后在大厚度切割時切割的穩(wěn)固性會大大提高。

3、做到絲速可調(diào)；
機(jī)床需要根據(jù)不同的切割厚度、切割次數(shù)的具體情況進(jìn)行絲速的調(diào)節(jié)，目前常用的是變頻調(diào)速。

4、通過單片機(jī)實現(xiàn)對各種加工參數(shù)的設(shè)置與主動調(diào)節(jié)；
把持系統(tǒng)必需可以通過下位單片機(jī)對各種加工參數(shù)如：切割次數(shù)與方向、每次修整量、每次切割時脈沖電源的各種參數(shù)、運絲速度甚至電極絲張力大小進(jìn)行主動調(diào)節(jié)；

5、配置閉環(huán)把持系統(tǒng)；
目前已經(jīng)有“中走絲”線切割機(jī)床配置了閉環(huán)把持系統(tǒng)來提高加工的精度。

1.手工研磨拋光
該方法是傳統(tǒng)模具精加工所采用的重要手段，也是我國目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特別的設(shè)備，適應(yīng)性比擬強(qiáng)，重要依附于把持者的經(jīng)驗技藝程度，但效率低（約占全部模具周期的1/3），且工人勞動強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)固，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會經(jīng)濟(jì)技巧發(fā)展?fàn)顟B(tài)，暫時還不能完整淘汰這種加工手段。

2.數(shù)字式模具拋光機(jī)
最近看到一款數(shù)字拋光機(jī)的報道，這種拋光工具采用數(shù)字化把持，數(shù)字式顯示和把持工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半主動拋光，具有體積小、應(yīng)用方便的長處。其工藝特點重要有
具有平整功效，最大可平整的波紋長度為75mm。
和手工拋光相比，功效提高一倍，質(zhì)量提高一個數(shù)目級。
質(zhì)量穩(wěn)固，重復(fù)性好。利用范疇：
材料：各種模具材料，包含鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。
模具表面尺寸：100×100－1,500×3,000mm。

3.超聲波模具拋光機(jī)
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具（電磨軟軸等）難以伸進(jìn)的窄槽、窄縫、邊、角等波折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響模具的精度。該工具可以解決用戶過往因工件外形復(fù)雜難以達(dá)到拋光請求這一艱苦。并且縮短了拋光時間提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1.6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復(fù)合進(jìn)行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐化同時作用于工件表面，能敏捷下降其粗糙度，對各種特別加工后的粗硬表面十分有效。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對粗糙表面整形拋光，不受工件外形、材料硬度限制，對原始表面粗糙度沒有請求，功效比擬高。

4.用高速銑削技巧作為模具半精加工和精加工的手段。
從80年代以來，隨著高速銑削技巧的成熟與發(fā)展，模具型面加工已多采用此項加工工藝手段，用EDM進(jìn)行模具型面精加工和拋光的工藝已逐漸減少，這重要是由于 ：除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，基礎(chǔ)都可用高速銑削代替EDM加工 ；采用高速銑削加工模具型面可比EDM加工節(jié)儉25%～60%加工工時 ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能呈現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時 ；省卻EDM加工電極的制作環(huán)節(jié)，明顯縮短制模周期?！案咚巽娤鳌痹诘聡腿毡疽殉蔀槟＞甙刖庸?、精加工的主流工藝手段，我國正積極發(fā)展中。

5.電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工。
電化學(xué)及其復(fù)合光整加工技巧重要是靠金屬工件的電化學(xué)陽極溶解原理來加工，屬于離子的往除。且由于是非接觸加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無磨損，可以長期利用 ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。
它代替滾道超精工藝，可以大幅度提高滾道表面質(zhì)量，改良和補(bǔ)充磨加工缺點，粗糙度、波紋度及圓度與滾道超精后的“三度”相比量化后的精度儲備在80%以上。采用電化學(xué)機(jī)械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。固然這里以軸承為例，但該技巧同樣完整可以利用到模具表面的精整加工中。

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