冷擠壓是一種高效、高精的少切削加工工藝，廣泛實(shí)用于機(jī)械制作等行業(yè)。采用冷擠壓工藝，可以在常溫下使金屬在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需尺寸外形和必定性能的產(chǎn)品。與其它工藝相比，冷擠壓可以節(jié)材30%-50%，節(jié)能40%-80%，還具有可加工外形復(fù)雜零件等長處。因此，冷擠壓工藝的發(fā)展，帶動(dòng)了冷擠壓冷作模具的熱處理改革與提高。

　　冷擠壓冷作模具的熱處理缺點(diǎn)防止道路和方法，簡(jiǎn)介如下：

　　1.防止冷作模具的熱處理缺點(diǎn)基礎(chǔ)道路

　　利用相變體積脹縮效應(yīng)—增加殘余奧氏體含量；直接形成貝氏體；利用深冷處理調(diào)節(jié)體積脹縮；利用回火調(diào)節(jié)體積脹縮；公平配置模塊的流線方向；淬火前體積預(yù)脹縮處理。

　　下降淬火熱應(yīng)力及組織應(yīng)力—打消毛坯中的殘余應(yīng)力；加熱及冷卻過程中溫度均勻；優(yōu)選冷卻方法，把持應(yīng)力平衡

　　提高斷裂抗力及塑性變形抗力—碳化物散布渺小，圓勻；獲得板條狀隱晶狀馬氏體，避免顯微裂紋；奧氏體晶粒細(xì)化；及時(shí)回火打消淬火應(yīng)力。

　　限形、整形防護(hù)及校訂—利用相變超塑性效應(yīng)，限形、整形；對(duì)危險(xiǎn)部位進(jìn)行防護(hù)；利用局部熱應(yīng)力整形。

　　2.防止冷作模具的熱處理缺點(diǎn)重要工藝方法

　?、诺蜏卣{(diào)質(zhì)處理—稍高于A1--A1+20-40℃點(diǎn)溫度預(yù)淬火及550℃-650℃*2--4h高溫回火。其體積小于退火狀態(tài)，再經(jīng)慣例淬火時(shí)可明顯減少體積和尺寸膨脹程度。

　　⑵打消應(yīng)力回火—精密模具在精加工前進(jìn)行除應(yīng)力回火(530—550℃或680—700℃*2min/mm、爐冷至400℃空冷)，打消冷加工殘余應(yīng)力，減少淬火變形量。

　　⑶單薄部位的防護(hù)—對(duì)模具易淬裂、翹曲的部位用石棉繩或石棉板進(jìn)行包扎、填塞；對(duì)易脹縮的方向，外加剛性支架、拉桿、預(yù)留工藝墻等結(jié)構(gòu)強(qiáng)化措施；鉆銑工藝型孔使型腔外形勻稱化，加塞熱平衡型芯、板塊改良降溫均勻性。

　?、裙竭x擇淬火加熱工藝—在淬火加熱過程中的受熱均勻性、裝爐的方法對(duì)淬裂及變形有很大的影響。加熱工藝的要點(diǎn)；在鹽浴爐中可用靜態(tài)加熱、局部加熱、多次加熱、公平懸掛及避開電極等，在箱式爐中可用公平放置、裝箱排擠加熱或快速加熱等。另外，根據(jù)不同鋼號(hào)和冷卻方法可用低溫或高溫淬火工藝。

　?、晒竭x擇淬火冷卻工藝—根據(jù)模具型腔的外形和易裂部位狀態(tài)可用空氣預(yù)冷、局部預(yù)冷、恒溫預(yù)冷、公平應(yīng)用淬火介質(zhì)、公平的冷卻把持、分級(jí)淬火、冷--熱浴復(fù)合分級(jí)淬火或整形淬火等工藝的利用。

　　⑹回火工藝—合金鋼制作的冷作模具，熱處理后在放置過程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生開裂和變形。這是由于淬火冷卻終止溫渡過高就轉(zhuǎn)進(jìn)回火爐中回火，在隨后的冷卻過程中殘余奧氏體向淬火馬氏體轉(zhuǎn)變所致。另外，高合金鋼假如回火不充分，在隨后的磨削加工中，因表面磨削溫度將殘余奧氏體中碳的析出，使該處Mf點(diǎn)上升而呈現(xiàn)淬火馬氏體，在組織應(yīng)力和熱應(yīng)力作用下，使模具表面產(chǎn)生龜裂或型孔開裂。這些可通過多次回火來解決，經(jīng)充分回火后，對(duì)需線切割或磨削加工的模具，事前進(jìn)行140—160℃*12-24h熱油時(shí)效，可克服加工過程中自行碎裂或尺寸變更。

　?、藷崽幚碜冃蔚男Ｓ啞没鼗疬^程應(yīng)力松弛效應(yīng)，促使彈性變形向塑性變形轉(zhuǎn)化而校訂翹曲。用殘余奧氏體在低溫下的馬氏體轉(zhuǎn)變膨脹效應(yīng)，校訂Cr12系鋼模具在過熱淬火造成的體積壓縮。用淬火熱應(yīng)力(無相變加熱后熱縮處理)使模具型腔壓縮，常用于校訂變形、舊模具翻新和冷加工超差模具的補(bǔ)救。
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