如何準(zhǔn)確選擇化工流程泵

簡介： 石油化學(xué)產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中盤踞非常重要的地位，化工流程泵作為關(guān)鍵配套設(shè)備也越來越受到人們的關(guān)注。由于化工介質(zhì)的特征錯綜復(fù)雜，加之用戶的請求不斷提高，作為生產(chǎn)廠家，如何選型、應(yīng)重點(diǎn)留心哪些方面？顯 ...

石油化學(xué)產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中盤踞非常重要的地位，化工流程泵作為關(guān)鍵配套設(shè)備也越來越受到人們的關(guān)注。由于化工介質(zhì)的特征錯綜復(fù)雜，加之用戶的請求不斷提高，作為生產(chǎn)廠家，如何選型、應(yīng)重點(diǎn)留心哪些方面？顯得尤為重要。

化工流程泵針對化工用泵常見的標(biāo)題給出一些選擇方法：耐腐化標(biāo)題 一直以來，腐化就是化工設(shè)備最頭痛的迫害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)害。占領(lǐng)關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的損壞約有60%是由于腐化引起的，因此在化工泵選型時首先要留心選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險的。

一、化工流程泵選材要點(diǎn)
1.硫酸作為強(qiáng)腐化介質(zhì)之一，硫酸是用處非常廣泛的重要產(chǎn)業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐化差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不合適高速運(yùn)動的硫酸,不實(shí)用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhì)也用處有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不銹鋼(20號合金)制作。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。實(shí)用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐化離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2.鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐化(包含各種不銹鋼材料)，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，盡大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐化性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。實(shí)用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐化離心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被敏捷腐化損壞，不銹鋼是利用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。公司實(shí)用產(chǎn)品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。
4.醋酸它是有機(jī)酸中腐化性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴(yán)重腐化，不銹鋼是精良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能實(shí)用于高溫柔稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐化介質(zhì)等苛刻請求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。
5.堿(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛利用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有很多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，固然腐化增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯長處，只要介質(zhì)中允許少量鐵份摻進(jìn)不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。公司一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特別請求時可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。
6.氨(氫氧化氨)大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐化都很稍微，只有銅和銅合金不宜應(yīng)用。公司產(chǎn)品大多實(shí)用于氨及氨水的輸送。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐化率不太高，一般須采用涂料保護(hù)；各類不銹鋼也有很低的均勻腐化率，但可能因氯離子而引起局部性腐化，通常采用316不銹鋼較好。
8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基礎(chǔ)沒有腐化性，常用材料均可實(shí)用，具體選用時還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相干請求做出公平選擇。另外值得留心的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。 還有很多其它介質(zhì)不能在此逐一先容，

二、化工流程泵冷卻標(biāo)題
高溫介質(zhì)的輸送對泵的結(jié)構(gòu)、材料以及幫助系統(tǒng)提出了更高請求，下面談一談不同的溫度變更對冷卻的請求以及公司實(shí)用泵型：
1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過90℃時屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級應(yīng)采用H級)；而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高應(yīng)用溫度可達(dá)200℃；只有CQB普通磁力泵應(yīng)用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖刷管路(設(shè)計時均留有接口)。
2.對于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面="http://www.cpumps.com/article/search.php?searchtype=content&keywords=%BB%FA%D0%B5%C3%DC%B7%E2&catid=0&typeid=0&fromdate=&todate=&ordertype=0&search=1" target="_blank" class="keylink">機(jī)械密封)，當(dāng)不答應(yīng)冷卻液滲透介質(zhì)中時，應(yīng)采用將本身介質(zhì)冷卻后接進(jìn)(可通過簡易熱交換器實(shí)現(xiàn))。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)
3.對于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承情勢，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機(jī)封的10多倍)。目前有DFAY離心油泵應(yīng)用溫度能夠達(dá)到420℃(正在開發(fā))。

三、化工流程泵密封標(biāo)題
無泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)尋求，正是這種請求促成了磁力泵和屏蔽泵的利用日益擴(kuò)大。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命標(biāo)題、材料的孔蝕標(biāo)題、靜密封的可靠性標(biāo)題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基礎(chǔ)情況簡略先容如下：
1.化工流程泵密封情勢
　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種情勢，而密封圈又以O(shè)型圈利用最廣；對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型實(shí)用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa)，雙端面機(jī)封重要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注進(jìn)隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPa。
2.化工流程泵密封材料
化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特別情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封消息環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金就最好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不公平，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)差別看待

四、化工流程泵粘度標(biāo)題
介質(zhì)的粘度對泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時，泵的揚(yáng)程曲線降落，最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之降落，而功率則隨之上升，因而效率下降。一般樣本上的參數(shù)均為輸送凈水時的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時應(yīng)進(jìn)行換算(不同粘度的修正系數(shù)可查閱相干換算圖表)。對于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，公司DFGG單螺桿泵實(shí)用介質(zhì)粘度可達(dá)1000000cst。