（1）蝶閥

蝶閥是用圓盤式啟閉件往復(fù)回轉(zhuǎn)90度左右來開啟、封閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。蝶閥不僅結(jié)構(gòu)簡略、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且驅(qū)動力矩小，把持簡便、敏捷，并且還可同時(shí)具有良好的流量凋節(jié)功效和封閉密封特征，是近十幾年來發(fā)展最快的閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意等產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國家，蝶閥的應(yīng)用非常廣泛．其應(yīng)用的品種和數(shù)目仍在持續(xù)擴(kuò)大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、精良的調(diào)節(jié)特征以及一閥多功效方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標(biāo)均達(dá)較高程度，并已部分代替截止閥、閘閥和球閥。隨著蝶閥技巧的提高。在可以預(yù)感的短時(shí)間內(nèi)，特別是在大中型口徑、中低壓力的應(yīng)用范疇，蝶閥將會成為主導(dǎo)的閥門情勢。
原始的蝶閥是一種簡略的，且封閉不嚴(yán)的擋板閥．通常在水管路系統(tǒng)中作為流量調(diào)節(jié)閥和阻尼閥應(yīng)用。
隨著防化學(xué)腐化的合成橡膠在蝶閥上的利用，蝶閥的性能得以提高。由于合成橡膠具有耐腐化、抗沖蝕，尺寸穩(wěn)固，回彈性好，易于成形，本錢低廉等特點(diǎn)，并可根據(jù)不同的應(yīng)用請求選擇不同性能的合成橡膠，以滿足蝶閥的應(yīng)用工況條件，因而被廣泛用于制作蝶閥的襯里和彈性閥座。
由于聚四氟乙烯PTFE具有耐腐化性強(qiáng)、性能穩(wěn)固、不易老化、摩擦系數(shù)低、易于成形、尺寸穩(wěn)固，并且還可通過填充、添加適當(dāng)材料以改良其綜合性能，得到強(qiáng)度更好、摩擦系數(shù)更低的蝶閥密封材料，克服了合成橡膠的部分局限性，因而以聚四氟乙烯為代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶閥上得到了廣泛的利用，從而使蝶閥的性能得到更進(jìn)一步的提高，呈現(xiàn)了溫度、壓力范疇更廣，密封性能、應(yīng)用壽命更長的蝶閥。
為滿足高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長壽命等產(chǎn)業(yè)利用的應(yīng)用請求，近十幾年來，金屬密封蝶閥得到了很大的發(fā)展。隨著耐高溫、耐低溫、耐強(qiáng)腐化、耐強(qiáng)沖蝕、高強(qiáng)度合金材料在蝶閥中的利用，使金屬密封蝶閥在高低溫度、強(qiáng)沖蝕、長壽命等產(chǎn)業(yè)范疇得到了廣泛的利用，呈現(xiàn)了大口徑9750mm、高壓力2.2kN/cm2、寬溫度范疇-102～606℃的蝶閥，從而使蝶閥的技巧達(dá)到一個(gè)全新的程度。
由于盤算機(jī)幫助設(shè)計(jì)CAD和盤算機(jī)幫助制作CAM以及柔性制作系統(tǒng)FMS在閥門行業(yè)的利用，使蝶閥的設(shè)計(jì)與制作達(dá)到了一個(gè)全新的程度。不但全面改革了閥門的設(shè)計(jì)盤算方法，減輕了專業(yè)技巧職員沉重的重復(fù)性慣例設(shè)計(jì)工作，使技巧職員有更多的精力用于改良產(chǎn)品的技巧性能和新產(chǎn)品的研究開發(fā)，縮短了周期、提高了勞動生產(chǎn)率。特別是在金屬密封蝶閥范疇，由于CAD/CAM的利用，呈現(xiàn)了由CAD設(shè)計(jì)，并由cAM數(shù)控加工制作的三維密封副，使閥門在啟閉過程中密封面無任何擠壓、擦傷、磨損，從而使蝶閥的密封性和應(yīng)用壽命成數(shù)目級提高。
蝶閥在完整開啟時(shí)，具有較小的流阻，當(dāng)開啟在大約15°至70°之間時(shí)，又能進(jìn)行敏銳的流量把持，因而在大口徑的調(diào)節(jié)范疇，蝶閥的利用非常廣泛，并將逐步成為主導(dǎo)閥型。
由于蝶閥閥板的運(yùn)動帶有擦拭性，故大多數(shù)蝶閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)，根據(jù)密封件的強(qiáng)度也可用于粉狀和顆粒狀介質(zhì)。
3.2.2蝶閥的分類
蝶閥的種類很多，并且有多種分類方法。
1．按結(jié)構(gòu)情勢分類
1 中心密封蝶閥
2 單偏心密封蝶閥
3 雙偏心密封蝶閥
4 三偏心密封蝶閥
2．按密封面材質(zhì)分類
1 軟密封蝶閥
1密封副由非金屬軟質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
2密封副由金屬硬質(zhì)材料對非金屬軟質(zhì)材料構(gòu)成。
2金屬硬密封蝶閥。密封副由金屬硬質(zhì)材料對金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。
3．按密封情勢分類
1強(qiáng)迫密封蝶閥。
1彈性密封蝶閥。密封比壓由閥門封閉時(shí)閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生。
2外加轉(zhuǎn)矩密封蝶閥。密封比壓由外加于閥門軸上的轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生。
2充壓密封蝶閥。密封比壓由閥座或閥板上的彈性密封元件充壓產(chǎn)生。
3主動密封蝶閥。密封比壓由介質(zhì)壓力主動產(chǎn)生。
4．按工作壓力分類
1真空蝶閥。工作壓力低于尺度大氣壓的蝶閥。
2低壓蝶閥。公稱壓力PN≤1.6MPa的蝶閥。
3中壓蝶閥。公稱壓力PN為2.5∽6.4MPa的蝶閥。
4高壓蝶閥。公稱壓力PN為10.0∽80.OMPa的蝶閥。
5超高壓蝶閥。公稱壓力PN>100MPa的蝶閥。
5．按工作溫度分類
1高溫蝶閥。t>450℃的蝶閥。
2中溫蝶閥。120℃
3常溫蝶閥。-40℃
4低溫蝶閥。-100℃
5超低溫蝶閥。t≤-100℃的蝶閥。
6．按連接方法分類
1對夾式蝶閥
2法蘭式蝶閥
3支耳式蝶閥
4焊接式蝶閥

（2）蝶閥密封原理-中線蝶閥
蝶閥的密封原理
1．中線蝶閥的密封原理 中線蝶閥的典范密封結(jié)構(gòu)如圖3-83所示。
其密封原理為，閥板加工時(shí)保證其密封面具有合適的表面粗糙度值，合成橡膠閥座在模壓成形時(shí)形成密封面合適的表面粗糙度值。閥門封閉時(shí)，通過閥板的轉(zhuǎn)動，閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座，使合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性變形而形成彈性力作為密封比壓保證閥門的密封。
門的密封。

圖3-84所示密封結(jié)構(gòu)采用了聚四氟乙烯、合成橡膠構(gòu)成復(fù)合閥座。其特點(diǎn)在于閥座的彈性仍然由合成橡膠供給并利用聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)低、不易磨損、不易老化等特征，采用聚四氟乙烯作為閥座密封面材料，從而使蝶閥的壽命得以提高。
圖3-85所示密封結(jié)構(gòu)采用了聚四氟乙烯、合成橡膠和酚醛樹脂構(gòu)成復(fù)合閥座，使閥座在具有彈性的同時(shí)強(qiáng)度更好。
圖3-86所示密封結(jié)構(gòu)，為在圖3-84密封結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上將閥板用聚四氟乙烯全包覆，使蝶閥具有抗腐化性。