采購(gòu)閥門時(shí)，對(duì)閥門的技巧請(qǐng)求
1通用請(qǐng)求
1.1 閥門規(guī)格及種別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的請(qǐng)求。
1.2 閥門的型號(hào)應(yīng)注明根據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)請(qǐng)求。若是企業(yè)尺度，應(yīng)注明型號(hào)的相干闡明。
1.3 閥門工作壓力，請(qǐng)求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的條件下，閥門可蒙受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；閥門封閉狀態(tài)下的任何一側(cè)應(yīng)能蒙受1.1倍閥門工壓值，而不滲漏；閥門開(kāi)啟狀態(tài)下，閥體應(yīng)能蒙受二倍閥門工壓的請(qǐng)求。
1.4 閥門制作尺度，應(yīng)闡明根據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)尺度，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
2閥門材質(zhì)
2.1 閥門材質(zhì)，由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦應(yīng)用，閥體材質(zhì)應(yīng)以球墨鑄鐵為主，并注明牌號(hào)及鑄件實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀態(tài)下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐化。
2.5 密封面的材質(zhì)
①閥門種別不一，密封方法及材質(zhì)請(qǐng)求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方法、研磨方法均應(yīng)闡明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生請(qǐng)求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，請(qǐng)求填料在數(shù)年內(nèi)不運(yùn)動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封后果；
②閥軸填料亦應(yīng)在蒙受頻繁啟閉時(shí)，密封后果的良好性；
③鑒于上述請(qǐng)求，閥軸填料力求畢生不換或十多年不調(diào)換；
④填料若需調(diào)換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀態(tài)下調(diào)換的措施。
3變速傳動(dòng)箱
3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐請(qǐng)求與閥體原則一致。
3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能蒙受3米水柱狀態(tài)的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)。
3.4 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公平，啟閉時(shí)只能帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其高低竄動(dòng)，傳動(dòng)部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時(shí)分別打滑。
3.5 變速傳動(dòng)箱體與閥軸密封處不可連接成無(wú)泄漏的整體。
3.6 箱體內(nèi)無(wú)雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤(rùn)滑脂保護(hù)。
4閥門的把持機(jī)構(gòu)
4.1 閥門把持時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針?lè)忾]。
4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
4.3 為了便于一個(gè)人的啟閉把持，在管道工壓狀態(tài)下，最大啟閉力矩宜為240m-m。
4.4 閥門啟閉把持端應(yīng)為方榫，且尺寸尺度化，并面向地面，以便人們從地面上可直接把持。帶輪盤的閥門不實(shí)用于地下管網(wǎng)。
4.5 閥門啟閉程度的顯示盤
①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
②唆使盤針的材質(zhì)在治理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿應(yīng)用鋁皮制作；
③唆使盤針醒目，固定堅(jiān)固，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
4.6 若閥門埋設(shè)較深，把持機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面間隔≥15m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及把持。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門啟閉把持，不宜下井作業(yè)。
5閥門的性能檢測(cè)
5.1 閥門某一規(guī)格批量制作時(shí)，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：
①閥門在工壓狀態(tài)下的啟閉力矩；
②在工壓狀態(tài)下，能保證閥門封閉周密的持續(xù)啟閉次數(shù)；
③閥門在管道輸水狀態(tài)下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：
①閥門在開(kāi)啟狀態(tài)下，閥體應(yīng)蒙受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；
②閥門在封閉狀態(tài)下，兩側(cè)分辨蒙受11倍閥門工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相干請(qǐng)求。
6閥門的內(nèi)外防腐
6.1 閥體(包含變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)03mm以上。特大型閥門靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有艱苦時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂類似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要斥責(zé)面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐化；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生請(qǐng)求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相干請(qǐng)求。
7閥門包裝運(yùn)輸
7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
7.2 中、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方法運(yùn)輸為宜。
7.3 大口徑閥門亦有簡(jiǎn)易木條框架固位包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。
8閥門的出廠闡明書
閥門是設(shè)備，在出廠闡明書中應(yīng)標(biāo)明以下相干數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制作尺度；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；把持啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀態(tài)下啟閉力矩；制作廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方法標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的把持尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測(cè)的相干數(shù)據(jù)及安裝、保護(hù)的留心事項(xiàng)等。