1、 工業(yè)風(fēng)機(jī)改造起因

　　干熄焦原工藝設(shè)計的除塵風(fēng)機(jī)為Y4-73No15D風(fēng)機(jī)，由于工作煙氣含塵量較高，為100～500mg/Nm3，硬度較大，對工業(yè)風(fēng)機(jī)葉片產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，而且含有少量的CO、CO2、H2、H2S、SO2等氣體，對風(fēng)機(jī)有一定腐蝕作用。經(jīng)實測風(fēng)機(jī)入口水分達(dá)到飽和狀態(tài)，pH值為8.7，因而風(fēng)機(jī)運(yùn)行初期葉輪磨損、腐蝕相當(dāng)快，使用壽命不到30天，致使整機(jī)振動趨勢發(fā)展較快，7天之內(nèi)垂直振動和水平振動分別由當(dāng)初的50、40μm上升到150、100μm，無法正常使用。現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)工業(yè)風(fēng)機(jī)葉輪鋼板已由12mm磨損到0～3mm，參差不齊，軸承損壞、底座松動，工作環(huán)境極其惡劣。由于頻繁出事故，給生產(chǎn)帶來極大影響。

2 、工業(yè)風(fēng)機(jī)改造方案

　　針對存在的問題，通過技術(shù)交流，為降低投資，并充分利用現(xiàn)場條件和現(xiàn)有設(shè)施，判定改造方案如下：(1)改造工業(yè)風(fēng)機(jī)與原設(shè)計風(fēng)機(jī)的安裝尺寸相同；(2)與工業(yè)風(fēng)機(jī)相匹配的電機(jī)仍使用原設(shè)計的電機(jī)，功率為630kW，轉(zhuǎn)速為1440r/min；(3)葉輪進(jìn)行耐磨、耐腐蝕處理，提高壽命；(4)采用進(jìn)口ＳＫＦ軸承，使葉輪與軸承壽命相當(dāng)，滿足現(xiàn)場高負(fù)荷、高運(yùn)轉(zhuǎn)的要求；(5)采用進(jìn)口密封，防塵進(jìn)入，確保軸承良好潤滑條件，改善風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；(6)工業(yè)風(fēng)機(jī)基本參數(shù)保持原設(shè)計的要求不變。

3 、工業(yè)風(fēng)機(jī)葉輪改造

　　(1)葉輪材質(zhì)：常用材料為15MnV和16MnV，而15MnV比16MnV綜合機(jī)械性能好，具有更好的可焊性和耐磨、抗腐蝕性能，為此，選用15MnV代替原設(shè)計16MnV。
　　(2)原風(fēng)機(jī)葉片為后彎圓弧型,很容易掛灰，使用壽命短,為此,選用后向直板葉片，改變?nèi)~片的安裝角度，并在磨損嚴(yán)重部位增加補(bǔ)強(qiáng)板，葉片工作面上噴涂WC層，增加耐磨層，提高抗耐磨性能。

4、 工業(yè)風(fēng)機(jī)使用效果

　　通過改造，葉輪耐磨、耐腐蝕得到改善，葉輪壽命由原來的30天提高到190天，提高了6倍；采用進(jìn)口SKF軸承，精度高，質(zhì)量好，并改用磁力機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，防止灰塵進(jìn)入，改善了軸承潤滑狀態(tài)，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，可確保工業(yè)風(fēng)機(jī)葉輪周期內(nèi)不出現(xiàn)任何事故。實際運(yùn)行效果表明，改造是成功的，由于除塵風(fēng)機(jī)整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，在改善干熄焦環(huán)境、減少污染、降低勞動強(qiáng)度方面發(fā)揮了重要作用，為干法熄焦的推廣創(chuàng)造了條件。由此看出采用新技術(shù)、新工藝對關(guān)鍵部件進(jìn)行長壽化攻關(guān)不失為提高整機(jī)壽命、改善運(yùn)行狀態(tài)的一個很好的、強(qiáng)有力的措施。